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  激光器切割可分為蒸發(fā)切割、激光熔融切割、激光氧氣切割、激光劃片及控制斷裂四類。

  1)激光蒸發(fā)切削。

  采用高能量密度的激光對(duì)工件進(jìn)行加熱，使工件快速升溫，在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到材料的沸點(diǎn)，材料開(kāi)始蒸發(fā)，形成蒸汽。這種蒸汽的噴射速度非?？欤谡羝麌娚涞耐瑫r(shí)，在物料上產(chǎn)生切割。物料的汽化熱一般較大，因此激光蒸發(fā)切割時(shí)需要較大的功率和功率密度。

  極薄的金屬材料和非金屬材料(如紙張、布類、木材、塑料和橡膠等)的切割通常采用激光蒸發(fā)切割。

  2)激光熔切。

  在激光熔切過(guò)程中，利用激光加熱金屬材料熔化，再通過(guò)同軸向的噴嘴噴射非氧化氣體(Ar、He、N等)，它依靠氣體的強(qiáng)大壓力將液態(tài)金屬排出，從而形成切口。激光熔切不需要完全蒸發(fā)金屬，僅需要蒸發(fā)切割的十分之一的能量。

  主要適用于不容易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及合金等。

  3)氧氣激光切割。

  激光器的氧氣切割原理與氧乙炔切割相似。采用激光作為預(yù)熱熱源，以氧等活性氣體作為切割氣體。噴氣一方面與切削金屬發(fā)生氧化反應(yīng)，放出大量的氧化熱;另一方面，將熔融的氧化物和熔化物從反應(yīng)區(qū)吹出，在金屬內(nèi)形成切口。因?yàn)榍邢鬟^(guò)程中的氧化反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此激光氧氣切割所需的能量?jī)H僅是熔融切削的1/2，而切削速度遠(yuǎn)高于激光蒸發(fā)切削和熔融切削。主要應(yīng)用于碳鋼、鈦鋼及其它易氧化金屬材料如熱處理鋼。

  4)控制斷口的激光劃片。

  用高能密度激光掃描脆性材料表面，將材料加熱后蒸發(fā)出一條細(xì)小的凹槽，再施加一定壓力，脆性材料就會(huì)沿著薄壁上開(kāi)裂。用于激光劃片的激光器通常是Q開(kāi)關(guān)激光器和CO2激光器。

  控?cái)鄶嗍抢眉す饪滩蹠r(shí)產(chǎn)生的陡峭的溫度分布，造成脆性材料內(nèi)部的局部熱應(yīng)力，使材料沿小槽壁分離。