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  對(duì)于10mm以下的鋼板，激光切割機(jī)不是個(gè)問(wèn)題。而若要切割較厚的鋼板，則常要求輸出功率大于5kW的大功率激光器，且切割質(zhì)量明顯降低。因?yàn)楦吣芗す庠O(shè)備成本較高，輸出激光模式對(duì)激光切割不利，因此在用傳統(tǒng)的激光切割方法切割厚板時(shí)，沒(méi)有優(yōu)勢(shì)。對(duì)金屬切削厚板的技術(shù)難點(diǎn)有：

  1準(zhǔn)穩(wěn)定燃燒過(guò)程的維持較難。

  在實(shí)際加工過(guò)程中，金屬激光切割機(jī)的厚度有一定的限制，這與切邊不能穩(wěn)定燃燒有密切關(guān)系。在燃燒過(guò)程中保持連續(xù)，切割縫頂部的溫度必須達(dá)到燃點(diǎn)。僅僅通過(guò)鐵氧燃燒反應(yīng)所釋放出的能量，并不能保證燃燒過(guò)程繼續(xù)進(jìn)行。

  首先，它是因?yàn)榍锌p被噴嘴噴出的氧流量不斷冷卻，使切割前沿溫度下降;

  而燃燒產(chǎn)生的亞鐵氧化層則覆蓋在工件表面，阻礙了氧氣的擴(kuò)散，當(dāng)氧濃度下降到一定程度后，就會(huì)停止燃燒。

  用傳統(tǒng)的會(huì)聚光束進(jìn)行激光切割時(shí)，激光束與表面接觸的區(qū)域非常小，由于激光功率密度非常高，因此不僅在激光輻射區(qū)域，工件表面溫度達(dá)到燃點(diǎn)，而且由于傳熱，較寬的區(qū)域達(dá)到了燃點(diǎn)溫度。受氧氣流作用在工件表面上的直徑大于激光束外徑。結(jié)果顯示，不僅在激光輻射區(qū)，還應(yīng)在激光輻照下的光斑周邊區(qū)域發(fā)生較強(qiáng)的燃燒反應(yīng)。

  厚鋼板切割時(shí)，切割速度比較慢，工件表面鐵氧的燃燒速度比切削頭移動(dòng)得快。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的燃燒，因氧濃度降低，造成燃燒過(guò)程停止。在切割頭移動(dòng)到這個(gè)位置后，燃燒反應(yīng)就會(huì)再次開(kāi)始。切削刃前緣的燃燒過(guò)程是周期性的，容易引起切邊溫度波動(dòng)，使切邊質(zhì)量下降。

  2板厚向氧純度和壓力很難保持恒定。

  在金屬激光切割機(jī)中，氧氣純度的降低也是影響切割機(jī)切割質(zhì)量的重要因素。

  氧的純度對(duì)切削過(guò)程有很大的影響。如果氧氣的純度降低了0.9個(gè)百分點(diǎn)，鐵氧化物的燃燒率就會(huì)降低百分之10，而純度降低百分之37，則會(huì)降低百分之37。燃速下降將大幅降低燃速，使燃燒性差，切削速度減慢，而切削面中液相層鐵含量增加，因而熔渣粘稠度增大，造成熔渣排出困難，使切口下切口出現(xiàn)嚴(yán)重的積渣，使切口下切口質(zhì)量難以接受。

  為保證切割穩(wěn)定進(jìn)行，要求氧在板厚方向切割氧流量和壓力基本上保持不變。在傳統(tǒng)的激光切割工藝中，常采用普通錐形噴嘴，這種噴嘴可以滿(mǎn)足薄板的切割要求。但是，當(dāng)厚板切割時(shí)，隨著供氣壓力的增大，噴嘴內(nèi)易形成激波，激波對(duì)切割產(chǎn)生很多危害，降低氧流純度，影響切口質(zhì)量。

  通常有三種方法來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題：

  (1)在切割氧周?chē)尤腩A(yù)熱火焰。

  (2)在切割氧周?chē)尤胼o氧流。

  (3)噴嘴內(nèi)壁的合理設(shè)計(jì)，改善流場(chǎng)特性。