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  激光切割時要注意，不同的設備和不同的材料產(chǎn)生的成品是不同的，那么激光切割的好壞是什么影響呢?如果工作中出現(xiàn)常見問題，應該如何解決?接下來，我們來看看金昌制造商。

  影響激光切割的因素：

  1.激光功率。激光功率是影響激光切割質(zhì)量的重要因素之一。對于特定的工件，一定的功率對應一定的切割速度。激光功率越大，切割厚度越大。但隨著激光功率的增加，切割寬度和熱影響區(qū)域增加，容易損壞端面。表面粗糙度和切口端面波紋隨激光功率變化不明顯。

  2.切割速度。當激光功率為一定時，不同的切割速度對切割質(zhì)量和工件背面的渣體有不同的影響。實驗表明，在可徹底切割的前提下，切割速度越慢，工件照明時間越長，溫度越高，熱影響區(qū)域越大，所以切割縫粗糙，掛渣越多。切割速度在一定程度上越快，切割質(zhì)量越好，切割縫整齊，寬度小，掛渣少，變形小;當切割速度達到一定程度時，輔助氣體沒有時間吹走切割縫的渣體，導致切口不干凈，切割縫變得粗糙。

  3.焦點位置。激光在切割過程中的焦點位置也是影響濟南激光切割質(zhì)量的重要因素，直接影響切割寬度、切割面粗糙度和掛渣附著力。

  三種常見問題及解決方法：

  小孔(直徑小，板厚)變形。

  這是因為機床(只針對大功率激光切割機)在加工小孔時使用脈沖穿孔(軟穿刺)而不是爆破和穿孔，使激光在小區(qū)域過于集中，燒焦非加工區(qū)域，造成孔變形，影響加工質(zhì)量。此時，我們應該在加工過程中將脈沖穿孔(軟穿刺)改為普通穿刺。相反，功率較小的激光切割機在加工小孔時應采用脈沖穿孔，以獲得更好的表面光潔度。

  低碳鋼切割，出現(xiàn)毛刺。

  根據(jù)激光切割加工的工作和設計原理，分析得出以下原因，導致加工件出現(xiàn)毛刺。一是激光焦點上下位置不正確，需要根據(jù)焦點偏移進行焦點位置測試和調(diào)整;第二，激光輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器是否正常工作。如果正常，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，并進行調(diào)整;第三，切割線速度太慢，操作控制時需要增加線速;第四，切割氣體的純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體;第五，激光焦點偏移需要調(diào)整。

  不銹鋼和涂鋁鋅板切割，工件出現(xiàn)毛刺。

  在這種情況下，首先要考慮切割低碳鋼時的毛刺，但切割速度不能簡單推進，因為有時板材切割不透明會增加速度，這在加工鋁鋅板時尤為突出。此時應綜合考慮機床的其他因素，如噴嘴是否應更換、導軌運動不穩(wěn)定等。