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  激光切割技術(shù)廣泛應用于金屬和非金屬材料的生產(chǎn)企業(yè)的加工中，可以大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)加工時間，降低公司的生產(chǎn)管理成本，提高鋼材零件的質(zhì)量。但是，如果激光加工和切割有偏差，我們該怎么辦?那么就要從多個層面找出偏差的原因，根據(jù)這個原因來處理偏差。以下是激光加工和切割制造商引用的原因，供大家參考。

  1、鋼材的幾何形狀造成的偏差

  激光切割的目標是金屬板或覆蓋物。由于企業(yè)各種社會因素的影響，激光切割目標的表面層不均勻，熱電效應的影響也會導致板材表面結(jié)構(gòu)在整個中國激光切割過程中變形。對于一維激光切割，覆蓋層的表面粗糙度也會在整個沖壓過程中產(chǎn)生，導致激光焦點與待加工目標表面和理想零件之間的任意變化。

  2、夾緊設備造成的偏差

  用激光加工切割的鋼件放置在纖維組織工作平臺上。由于生產(chǎn)加工偏差，長期損壞鋼件和激光燙傷，針床會不平整。這種不均勻的發(fā)展也會導致冷軋鋼板和激光焦點之間的隨機誤差。

  自動切割機的供電線路難度大，自動切割機與計算機之間的接地裝置不好，計算機操作系統(tǒng)對計算機病毒比較敏感，這些都導致了光纖激光切割生產(chǎn)與應用的偏差。

  影響激光切割精度的因素

  激光切割是一種廣泛應用于激光加工的可加工方法。它是激光加工行業(yè)非常重要的應用技術(shù)。激光切割技術(shù)在中國汽車、航空、化工等工業(yè)管理部門得到了廣泛的應用。

  激光切割的原理是激光束照射和工件材料表面釋放的能量，使工件熔化蒸發(fā)，從而提高切割和雕刻的目的。切割精度是衡量激光切割機加工效果的重要技術(shù)指標，而激光切割精度主要由許多影響因素組成。其中，影響激光切割精度的因素有很多

  1.激光聚焦后光斑大小:激光束聚集后光斑越小，切割加工精度要求越高，尤其是狹縫越小，小光斑可達0.01mm。

  工作臺的行走精度決定了激光切割的重復精度。對工作臺精度要求越高，切割精度越高。

  3.工件厚度越大，精度越低，缺口越大。由于激光束是錐形的，狹縫之間也是錐形的，所以厚度為0.3毫米的材料比2毫米的材料小得多。

  4.工件材料對激光切割精度有一定的影響。在同一種情況下，不同學習材料的切割精度略有不同。即使是同一種材料，如果材料成分不同，切割精度也會不同。