激光切割不銹鋼有很多熔渣要怎樣解決
激光切割是一種能夠?qū)饘龠M(jìn)行精細(xì)切割的加工方法。它有一個(gè)很大的優(yōu)點(diǎn),就是通過聚焦光線形成非常小的光斑進(jìn)行加工。這種光斑很小,充滿能量。有了高壓噴嘴,光斑瞬間熔化被照射的金屬部分,然后通過噴氣吹走。這是很多人都知道的,但很多人發(fā)現(xiàn)切割不銹鋼時(shí)往往會(huì)產(chǎn)生很多毛刺和夾渣,不禁懷疑激光切割的宣傳是否虛假。根本達(dá)不到很流暢的效果,但不是。這只是我們操作中的一些錯(cuò)誤造成的缺點(diǎn)。以下簡要介紹激光切割不銹鋼時(shí)產(chǎn)生大量熔渣的原因及解決方法。
激光切割不銹鋼產(chǎn)生熔渣的原因有很多
1.激光切割初是為一些裝飾性的金屬和非金屬材料設(shè)計(jì)的,所以切割20毫米以上的不銹鋼非常費(fèi)力,需要很高的功率。有些激光切割設(shè)備沒有那么大的功率,而是切割非常厚的不銹鋼板,會(huì)使切割不完全。這種不完全的熔化和汽化使?fàn)t渣越來越大,從而影響未切割的部分變得無法接收氧氣和切割。這樣即使有渣,燃燒不完全后也很難被高壓射流吹掉。
2.第二個(gè)原因很好理解。高壓噴出的氣體不僅是空氣,還有氮?dú)?、氧氣、二氧化碳等一些輔助氣體。其中,氮?dú)馐且环N惰性氣體。切割時(shí),如果噴出氮?dú)?,?huì)影響切割溫度。這種氣體是為了減少燃燒和防止工件氧化。如果使用不當(dāng),很容易帶來負(fù)面影響。所以如果有問題可以嘗試更換氧氣,但是要注意氧氣的燃燒速度,不能快于激光的移動(dòng)速度,否則會(huì)影響?yīng)M縫的質(zhì)量。另一個(gè)與氣體有關(guān)的問題是,高壓噴射口的噴射壓力不夠,不足以吹走爐渣。
不銹鋼激光切割中的熔渣解決方案
通過以上原因,我們不難發(fā)現(xiàn)很多渣改是怎么解決的。首先,我們可以找出是輔助氣體、氣壓不足、切割產(chǎn)品太厚還是其他原因。如果輔助氣體不對(duì),就換一種不同的氣體,如果氣壓不足,就增加射流的氣壓。如果切板太厚,需要區(qū)分是電源問題還是設(shè)備問題。如果功率降低,我們可以通過增加切割功率來調(diào)整這個(gè)問題。如果設(shè)備本身的功率已經(jīng)被調(diào)整到大,則沒有必要不接受該服務(wù),因?yàn)樗呀?jīng)超過了設(shè)備本身的工作容量。
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