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1、不銹鋼激光切割通過孔技術(shù)

除了少數(shù)情況，熱切割技術(shù)可以從板的邊緣開始，通常在板上鉆一個(gè)小孔。過去在激光打孔孔復(fù)合機(jī)上用打孔機(jī)打孔孔，后來從小孔開始激光切割，激光切割機(jī)不打孔孔：有兩種基本方法

當(dāng)爆破通過孔，時(shí)，在連續(xù)的激光照射下，在材料的中心形成一個(gè)坑，然后熔化的材料被與激光束同軸的氧氣流迅速扔掉，形成一個(gè)孔孔。一般來說，孔的大小與板塊的厚度有關(guān)。孔的平均爆破直徑是鋼板厚度的一半。因此，較厚鋼板的爆破孔較大且不圓。不適合加工精度高的零件。在垃圾上。此外，由于拍攝孔時(shí)使用的氧氣壓力與切割時(shí)使用的氧氣壓力相同，因此飛濺較大。

高峰值功率的脈沖孔-Pulsed激光用于熔化或蒸發(fā)少量材料?？諝饣虻?dú)馔ǔＳ米髌胀怏w，以減少放熱氧化引起的孔孔膨脹。切割時(shí)，氣體壓力低于氧氣壓力。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生微小的粒子射流，這些粒子逐漸深入，所以穿透厚板需要幾秒鐘。拍攝孔，后，氣體被轉(zhuǎn)換成氧氣切割。這樣，戴孔的直徑就更小了，戴孔就意味著爆破通過孔，因此，使用的激光不僅要有高的輸出功率，還要有光束的時(shí)空特性。一般橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。此外，還需要一個(gè)相應(yīng)的氣路控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)氣體類型和氣壓的切換以及孔注入時(shí)間的控制。

2.不銹鋼激光切割中小孔變形分析

這是因?yàn)闄C(jī)床(僅適用于大功率激光切割機(jī))在加工小孔，時(shí)不采用孔貫通爆破，而是采用孔貫通脈沖(soft through 孔)，使得激光能量過于集中在小面積內(nèi)。非加工區(qū)域也被燒毀，造成孔變形，影響加工質(zhì)量。此時(shí)，通過孔的脈沖穿刺(軟穿刺)方法應(yīng)改為通過孔的爆炸穿刺(普通穿刺)方法來解決問題。對(duì)于功率較低的激光切割機(jī)，情況正好相反。加工小孔，脈沖時(shí)，應(yīng)采用孔，以獲得更好的表面光潔度。

3.不銹鋼激光切割低碳鋼時(shí)工件毛刺的解決

從工作原理和設(shè)計(jì)原理出發(fā)，分析了被加工零件產(chǎn)生毛刺的主要原因：激光焦點(diǎn)上下位置不正確，需要檢測(cè)焦點(diǎn)位置，并根據(jù)焦點(diǎn)偏移量進(jìn)行調(diào)整;激光輸出功率不足，需要檢查激光發(fā)生器是否正常工作。如果正常，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，并進(jìn)行調(diào)整;切割線速度太慢，需要在運(yùn)行控制時(shí)提高線速度;切割氣體純度不夠，需要提供優(yōu)質(zhì)的切割工作氣體;當(dāng)激光焦點(diǎn)偏移時(shí)，需要測(cè)試焦點(diǎn)位置，并根據(jù)焦點(diǎn)的偏移進(jìn)行調(diào)整。機(jī)器運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)，不穩(wěn)定，需要關(guān)機(jī)重啟。

4.激光切割不銹鋼和鋁板時(shí)工件毛刺分析

對(duì)于上述情況，切割低碳鋼時(shí)要考慮毛刺，但切割速度不能簡(jiǎn)單提高，因?yàn)樘岣咚俣扔袝r(shí)會(huì)導(dǎo)致板材切割。在這種情況下，加工鋁鋅板。此時(shí)還應(yīng)考慮機(jī)床的其他因素，如噴嘴是否需要更換，導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定等。

5.激光非穿透狀態(tài)分析

經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)以下情況是造成加工不穩(wěn)定的主要原因：(1)激光頭噴嘴的選擇與加工厚度不匹配;激光切割線速度過快，需要操作控制降低線速度;當(dāng)激光聚焦位置誤差過大時(shí)，噴嘴感應(yīng)不允許引導(dǎo)，需要復(fù)核噴嘴傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行切鋁時(shí)，容易出現(xiàn)這種情況。

6.不銹鋼激光切割低碳鋼時(shí)異?；鸹ǖ奶幚?br />
這種情況會(huì)影響切削表面光潔度的加工質(zhì)量。此時(shí)，在其他參數(shù)正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況：激光頭噴嘴的損耗不是ZZEL，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴。不更換新噴嘴時(shí)，應(yīng)增加切割工作壓力;噴嘴和激光頭連接處的螺紋松動(dòng)。此時(shí)，停止切割，檢查激光頭的連接狀態(tài)，重新安裝螺紋。