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重慶激光切割加工過程中出現(xiàn)的常見故障及解決方法
來源：gzlaiyou.cn 發(fā)布時間：2024年01月12日
激光切割過程中不可避免地會出現(xiàn)一些問題，例如在加工中厚板時，會遇到穿孔或質(zhì)量差的問題，難免出現(xiàn)這些問題的原因是什么?怎樣才能解決呢?
如果碳鋼厚板有穿孔問題，可能是因為穿孔時間在厚板加工中占很大比例。各種激光廠都開發(fā)了快速穿孔技術，更具代表性的是高能穿孔。這種方法的優(yōu)點是速度快，但問題是不僅影響小形狀的加工，而且在穿孔過程中注入了巨大的能量，導致板材溫度升高，進而影響下一個整體切割過程。如果用小功率脈沖穿孔，時間會很長，會導致切割效率降低，單位成本增加。
切割面的質(zhì)量問題，加工中厚板時經(jīng)常遇到的切割面。這種切割不僅質(zhì)疑成品的質(zhì)量，還伴隨著過度燃燒和嚴重的粘渣，以至于無法體現(xiàn)高價激光加工機與其他切割方法的價值。
在國產(chǎn)鋼材的整板加工中，局部區(qū)域加工往往不良。這種現(xiàn)象有時是隨機的，即使加工機狀態(tài)良好。
下一步，我們將看看如何解決上述問題。
1.高峰穿孔。即利用占空比小的高峰脈沖激光，輔以噴射在材料表面的不燃油，清理開口邊緣的附著物，控制合理的脈沖頻率邊緣冷卻，但同時穿孔。
切割斷面改變方案。
對于碳鋼來說，改變切割面的重要因素是控制板材的加熱，保證激光照射部分的充分燃燒。與傳統(tǒng)條件和K-CUT條件相比，在同一塊國產(chǎn)板材上切割效果更好。對于不銹鋼來說，重要的因素是光束的改進和輔助氣體的利用。光面切割技術改變了發(fā)振器和噴嘴的結果。
保證加工穩(wěn)定性的方案。
目前為了提高加工機的運行速度，激光機大多采用通常稱為飛行光路的結構，即材料托盤不動，加工機頭在整個加工區(qū)域內(nèi)運動。為了彌補加工機頭與光源相對位置的變化，各廠家也盡可能保證加工范圍內(nèi)光斑的一致性，使用曲率可變折射鏡是一種常見的選擇。這種方法雖然結構簡單，但是會改變焦深，使得切割對焦深度敏銳的中厚板時顯得力不從心。
激光切割加工中使用的等長光路可以避免焦深變化，從而保持光斑和焦深一致。此外，對加熱的重視控制了板材積累的熱量，更好地解決了穩(wěn)定性問題。
認真對待加工中的問題，研究其機制，找到解決問題的方法。通過對傳統(tǒng)激光技術的一系列探索和改進，我們開發(fā)了新技術，并將其應用于復雜的切割，以滿足客戶在加工國產(chǎn)中厚板材料方面的實際需求，從而大大提高了生產(chǎn)效率。
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如果碳鋼厚板有穿孔問題，可能是因為穿孔時間在厚板加工中占很大比例。各種激光廠都開發(fā)了快速穿孔技術，更具代表性的是高能穿孔。這種方法的優(yōu)點是速度快，但問題是不僅影響小形狀的加工，而且在穿孔過程中注入了巨大的能量，導致板材溫度升高，進而影響下一個整體切割過程。如果用小功率脈沖穿孔，時間會很長，會導致切割效率降低，單位成本增加。
切割面的質(zhì)量問題，加工中厚板時經(jīng)常遇到的切割面。這種切割不僅質(zhì)疑成品的質(zhì)量，還伴隨著過度燃燒和嚴重的粘渣，以至于無法體現(xiàn)高價激光加工機與其他切割方法的價值。
在國產(chǎn)鋼材的整板加工中，局部區(qū)域加工往往不良。這種現(xiàn)象有時是隨機的，即使加工機狀態(tài)良好。
下一步，我們將看看如何解決上述問題。
1.高峰穿孔。即利用占空比小的高峰脈沖激光，輔以噴射在材料表面的不燃油，清理開口邊緣的附著物，控制合理的脈沖頻率邊緣冷卻，但同時穿孔。
切割斷面改變方案。
對于碳鋼來說，改變切割面的重要因素是控制板材的加熱，保證激光照射部分的充分燃燒。與傳統(tǒng)條件和K-CUT條件相比，在同一塊國產(chǎn)板材上切割效果更好。對于不銹鋼來說，重要的因素是光束的改進和輔助氣體的利用。光面切割技術改變了發(fā)振器和噴嘴的結果。
保證加工穩(wěn)定性的方案。
目前為了提高加工機的運行速度，激光機大多采用通常稱為飛行光路的結構，即材料托盤不動，加工機頭在整個加工區(qū)域內(nèi)運動。為了彌補加工機頭與光源相對位置的變化，各廠家也盡可能保證加工范圍內(nèi)光斑的一致性，使用曲率可變折射鏡是一種常見的選擇。這種方法雖然結構簡單，但是會改變焦深，使得切割對焦深度敏銳的中厚板時顯得力不從心。
激光切割加工中使用的等長光路可以避免焦深變化，從而保持光斑和焦深一致。此外，對加熱的重視控制了板材積累的熱量，更好地解決了穩(wěn)定性問題。
認真對待加工中的問題，研究其機制，找到解決問題的方法。通過對傳統(tǒng)激光技術的一系列探索和改進，我們開發(fā)了新技術，并將其應用于復雜的切割，以滿足客戶在加工國產(chǎn)中厚板材料方面的實際需求，從而大大提高了生產(chǎn)效率。
