激光切割加工廠如何降低生產成本
現在激光切割越來越流行,很多人會選擇激光切割廠進行生產加工,但是加工廠的加工設備成本高,導致加工廠要價高。經過研究,我們發(fā)現了一些可以降低成本的方法。接下來,我們將逐一解釋。
1、用通用夾具代替專用夾具。
市場要求發(fā)生了變化。有些變形車是小批量生產的。如果完全用模具制造,不僅成本會上升,而且時間也不能滿足用戶的要求。因此,一些零件或過程需要激光切割。剛開始切一種類型的零件,需要做一套夾具,費時費力,一套多用途夾具的成本高達16萬元,導致成本大幅上升。因此,根據生產需要,制作了一套可調的三維夾具。
這個三維夾具是基于X的。、Y、Z軸三維坐標設計的尺寸可以根據每個工廠的實際情況來確定,解決了一個很難定位的問題。經過多次測試,夾具符合目前的使用要求,制造成本只有300元左右,解決了每次切割一個夾具時做一個夾具的問題,也解決了存放各種夾具浪費空間的問題。
2、普通氧替代高純氧。
激光切割加工件的原理實際上是一種氧化反應,在切割過程中需要用壓力氣體吹掉氧化鐵。由于純度高,效果好,一些廠家在使用激光切割機時要求使用高純氧。一瓶高純氧的成本在350元左右,而一瓶普通氧只有12元,差別很大;此外,高純氧不易購買,有時由于交通問題,會延誤運輸時間,影響生產。
激光切割加工廠一直在探索是否可以用普通氧代替高純氧。通過調整各種切割參數,我們在切割機外部增加了一套或多套過濾裝置,調整了機頭的位置。經過三個月的調試,我們可以用普通氧代替高純氧來達到預期的效果。經過測試,每瓶氧氣可以使用2.5左右h,每班需要3.5瓶氧氣,每天需要10瓶左右。按照每瓶高純氧350元計算,每年正常生產可節(jié)省100多萬元,大大降低了生產成本,提高了企業(yè)的生存。
隨著切割加工的逐步普及,市場逐漸要求進一步提高切割效率(高速切割)、降低待機時間(自動裝卸系統(tǒng))、擴大應用面(發(fā)展成厚板、高反射材料)、降低運行成本(降低電耗)等設備制造商的發(fā)展軌跡與此一致。在中國相關地區(qū),由于大量外資制造商對鈑金外包的需求較高,激光切割市場發(fā)展迅速。目前有近百臺激光切割機,大部分都是干對外加工。這種模式會隨著內地經濟的發(fā)展而擴散到內部,這就是新技術對產業(yè)運營模式的影響。
為了滿足用戶對車輛的特殊使用要求和一些簡單工具的生產,許多制造商會從其他地方進口一臺數控激光切割機。這種進口設備不僅成本高,而且在使用中成本高。在實踐中,我們探索了一些成功的經驗,可以降低生產成本。
隨著汽車制造業(yè)激光切割和電焊的逐步推廣和應用,越來越多的進口“洋”設備。如何利用好這些設備,降低制造成本,已經成為制造商應該解決的問題。
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