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不銹鋼激光切割是激光加工方法中廣泛使用的技術(shù)，是激光加工行業(yè)中特別重要的應(yīng)用技術(shù)。不銹鋼激光切割已廣泛應(yīng)用于汽車、航空、化工等工業(yè)部門。

不銹鋼激光切割的原理是利用激光束照射工件表面時(shí)釋放的能量將工件熔化蒸發(fā)，從而達(dá)到切割雕刻的目的。切割精度是測(cè)量不銹鋼激光切割機(jī)效果的重要組成部分，但不銹鋼激光切割精度并不完全取決于設(shè)備本身，而是由許多因素組成。其中，影響不銹鋼激光切割精度的幾個(gè)重要因素：

1.激光束經(jīng)過聚焦后光斑的大?。杭す馐奂蠊獍咴叫?，不銹鋼激光切割精度越高，尤其是狹縫越小，小光斑可達(dá)0.01毫米.

2.工作臺(tái)的定位精度決定了不銹鋼激光切割的重復(fù)精度。工作臺(tái)精度越高，切割精度越高。

3.工件厚度越大，精度越低，切縫越大。因?yàn)榧す馐清F形的，所以狹縫也是錐形的，0.3MM厚的材料比2 mm厚的狹縫小很多。

4.工件材料對(duì)不銹鋼激光切割精度有一定影響。相同情況下，不同材料的切割精度略有不同。即使材料相同，如果材料成分不同，切割精度也會(huì)不同。

那么，如何才能實(shí)現(xiàn)不銹鋼激光切割的高精度呢?

一是焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡的焦深越小，焦斑直徑越小，因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切割材料表面的位置非常重要。

另一個(gè)是切割打孔技術(shù)。任何一種熱切割工藝，除了少數(shù)情況下，可以從板材邊緣開始，一般都要在板材上打一個(gè)小孔。之前是用打孔機(jī)在激光沖壓復(fù)合機(jī)上打孔，然后用激光從小孔上切割。

第三，噴嘴設(shè)計(jì)和氣流控制技術(shù)。當(dāng)用不銹鋼激光切割鋼時(shí)，氧氣和聚焦的激光束通過噴嘴發(fā)射到待切割的材料上，從而形成氣流。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切割氣體流量要大，速度要高，這樣足夠的氧化才能使切割材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng);同時(shí)，有足夠的動(dòng)量吹出熔化的物質(zhì)。

不銹鋼激光切割無毛刺、無皺紋、精度高，優(yōu)于等離子切割。對(duì)于很多機(jī)電廠家行業(yè)來說，由于現(xiàn)代的帶有微機(jī)程序的不銹鋼激光切割系統(tǒng)可以方便的切割不同形狀和尺寸的工件(工件圖紙也可以修改)，往往比沖壓和模壓工藝更受青睞;雖然它的加工速度比沖模慢，但它沒有模具消耗，不需要修模，節(jié)省了更換模具的時(shí)間，從而節(jié)省了加工成本，降低了產(chǎn)品成本，所以總體上更經(jīng)濟(jì)。這也是它受歡迎的原因。