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不銹鋼為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時晶相發(fā)生相應(yīng)的變化。因此在成都不銹鋼工程加工過程(如機械加工、鑄造、焊接和切割等)中，一是受溫度的影響局部極易析出新相(局部相變)，晶界間物質(zhì)的物理化學(xué)狀態(tài)與晶粒本身不同，致使晶界處的腐蝕速度明顯大于晶粒本身(晶間腐蝕)。這些新相的析出必然導(dǎo)致某些元素的貧乏區(qū)形成，不管是析出的新相耐腐蝕，還是不耐腐蝕都將導(dǎo)致腐蝕速度的不均勻性——點蝕或孔蝕等。二是受加工溫度的影響極易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，大量氯離子使應(yīng)力腐蝕加重。在等離子切割過程中，局部溫度過高引起奧氏體不銹鋼晶粒粗大，甚至產(chǎn)生局部熔化，內(nèi)應(yīng)力過大，應(yīng)力腐蝕尤為明顯。

在室溫拋光過程中，雖然可以通過調(diào)整拋光液配方減輕腐蝕現(xiàn)象，但是無法完全避免應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕等。因此，要想控制晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕，必須從不銹鋼設(shè)備的加工工藝入手，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，包括焊接工藝參數(shù)、切割方法、熱處理溫度等，避免析晶和內(nèi)應(yīng)力集中。
金屬制品加工工藝有以下幾個方面：
金屬加工分很多不同的手工?現(xiàn)在詳細(xì)的分析一下不同的加工方法。
1、工種類
（1）澆鑄：指金屬被加熱熔化，然后澆注到模型里。適合加工造型復(fù)雜的零件。
2、 澆注分類
（1）砂模鑄造：成本低，批量小，可以加工復(fù)雜的造型，但可能會需要大量的后期處理工序。
（2）熔模鑄造?/?失蠟法鑄造：這種加工方法具有很高的連續(xù)性和**度，也可以用于加工復(fù)雜造型。相對低廉的加工成本前提下，能夠?qū)崿F(xiàn)非常的表面效果，適合大批量生產(chǎn)。
（3）注鑄法：用于加工高誤差的復(fù)雜造型。由于工藝本身的特點，產(chǎn)品成型后不需要后處理，然而，只有在大批量生產(chǎn)的情況下才能顯示出成本低的優(yōu)點。
（4）壓鑄法：加工成本高，只有在大批量生產(chǎn)的情況下成本才合理。但終產(chǎn)品的成本相對較低而且誤差比較高?？梢杂糜谏a(chǎn)壁厚較薄的零件。
（5）旋鑄法：加工小型零件的理想方法，通常用于首飾制造。可以使用橡皮模型以降低加工的成本。
（6）定向固化：可以生產(chǎn)具有優(yōu)良抗疲勞性能的非常堅固的超耐熱合金澆注到模型里，然后經(jīng)過嚴(yán)格控制的加溫及冷卻工序，以消除任何細(xì)小的瑕疵
3、塑性成型加工部分
（1） 塑性成型加工：指將成型金屬高溫加熱以進行重新造型，屬勞動密集型生產(chǎn)。
4、塑性成型加工分類：
（1）鍛造：冷加工或者高溫作業(yè)的條件下用捶打和擠壓的方式給金屬造型，簡單古老的金屬造型工藝之一。
（2）扎制：高溫金屬坯段經(jīng)過了若干連續(xù)的圓柱型輥子，輥子將金屬扎入型模中以獲得預(yù)設(shè)的造型。
（3）拉制鋼絲：利用一系列規(guī)格逐漸變小的拉絲模將金屬條拉制成細(xì)絲狀的工藝。
（4）擠壓：一種成本低廉的用于連續(xù)加工的具有相同橫截面形狀的實心或者空心金屬造型的工藝，既可以高溫作業(yè)又可以進行冷加工。
（5）沖擊擠壓：用于加工沒有煙囪錐度要求的小型到中型規(guī)格的零件的工藝。生產(chǎn)快捷，可以加工各種壁厚的零件。加工的成本低。
（6）粉末冶金：一種可以加工黑色金屬元件也可以加工有色金屬元件的工藝。包括將合金粉末混合以及將混合物，壓入模具兩項基本工序。金屬顆粒經(jīng)過高溫加熱燒結(jié)成型。這種工藝不需要機器加工，原材料利用率可以達(dá)到?97%?不同的金屬粉末可以用于填充模具的不同部分。
5、固體成型加工部分
（1）固體成型加工：指所使用的原料是一些在常溫條件下可以進行造型的金屬條，片以及其他固體形態(tài)。屬于勞動密集型生產(chǎn)。加工成本投入可以相對低廉一些。
6、固體成型加工分類
（1）旋壓：一種非常常見的用于生產(chǎn)圓形對稱部件的加工方法，如碟子，杯子以及圓錐體等。加工時，將高速旋轉(zhuǎn)的金屬板推近同樣告訴旋轉(zhuǎn)的固定的車床上的模型，以獲得預(yù)先設(shè)定好的造型。該工藝適合各種批量形式的生產(chǎn)。
（2）彎曲：一種用于加工任何形式的片狀，桿狀以及管狀材料的經(jīng)濟型生產(chǎn)工藝。
（3）連續(xù)扎制成型：將金屬片喂入壓輥之間，以獲得長度連續(xù)，橫截面一致的金屬造型。與擠壓工藝類似，但是對加工元件的壁厚有限制，只能得到單一的壁厚。只有在大量生產(chǎn)的前提下，加工成本才合理。
（4）沖壓成型：金屬片置于陽模與陰模之間經(jīng)過壓制成型，用于加工中空造型，深度可深可淺。
（5）沖孔：利用特殊工具在金屬片上沖剪出一定造型的工藝，大，小批量生產(chǎn)都可以適用。
（6）沖切：與沖孔工藝基本類似，不同之處在于前者利用沖下部分，而后者利用沖切之后金屬片剩余部分。