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  隨著鈑金加工工藝的快速發(fā)展，加工工藝日新月異，給鈑金加工帶來(lái)了許多革命性的理念。傳統(tǒng)鈑金切割設(shè)備主要包括數(shù)控切割機(jī)、沖床、火焰切割、等離子切割和高壓水切割。

  重慶激光切割廠家表示:這些設(shè)備在市場(chǎng)上占有相當(dāng)大的市場(chǎng)份額，一個(gè)熟悉，一個(gè)便宜。雖然它們與激光切割等現(xiàn)代技術(shù)相比有明顯的劣勢(shì)，但也有自己的共同優(yōu)勢(shì)。

  1.數(shù)控剪床。

  因?yàn)閿?shù)控剪床主要是直線切割，雖然可以一刀切割4米長(zhǎng)的板材，但只能用于只需要直線切割的鈑金加工。一般用于板材開平后切割等只需直線切割的職業(yè)。

  2.沖床。

  沖床在曲線加工中更加靈活。沖床可以有一套或多套方形。圓形或其他特殊要求的沖頭可以一次加工一些特定的鈑金工件。常見的是底盤和櫥柜職業(yè)。他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔等。，而且圖片相對(duì)簡(jiǎn)單固定。他們首先面對(duì)的是2mm以下的碳鋼板，一般為2.5m×1.25m。對(duì)于厚度在1.5mm以上的不銹鋼，由于原材料粘度過大，成本高，一般不使用沖床。其優(yōu)點(diǎn)是圖形簡(jiǎn)單，薄板加工速度快，缺點(diǎn)是厚鋼板沖洗能力有限。即使可以沖洗，工件的外觀也會(huì)下降。成本模具和模具開發(fā)周期長(zhǎng)，成本高，靈活性不夠高。國(guó)外2mm以上的鋼板切割加工一般采用更現(xiàn)代的激光切割，而不是沖床。一是厚鋼板切割時(shí)外觀質(zhì)量不高，二是厚鋼板需要更大噸位的沖床，浪費(fèi)資源，三是厚鋼板時(shí)噪音過大，不利于環(huán)保。

  3.火焰切開。

  火焰切割作為初的傳統(tǒng)切割方法，由于投資低，對(duì)加工質(zhì)量要求不高。如果要求太高，可以增加一個(gè)加工過程，市場(chǎng)所有權(quán)很大?，F(xiàn)在主要用于切割40毫米以上的厚鋼板。缺點(diǎn)是切割時(shí)熱變形太大，切割縫太寬，數(shù)據(jù)浪費(fèi)，加工速度太慢，只適合粗加工。

  4.切開等離子。

  等離子體切割和精密等離子體切割類似于火焰切割。熱影響區(qū)太大，但精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于火焰切割，速度也有數(shù)量級(jí)飛躍，成為中板加工的主要力量。國(guó)內(nèi)數(shù)控精密等離子體切割機(jī)的實(shí)際切割精度已達(dá)到激光切割的下限。切割22mm碳鋼板時(shí)，每分鐘速度超過2mm，切割端面光滑光滑，斜度可控制在1.5度以內(nèi)。缺點(diǎn)是切割薄鋼板時(shí)熱變形過大，斜度大，精度要求高，耗材更貴。

  5.高壓水切開。

  高壓水切割是利用高速水射流和金剛砂混合切割鈑金，對(duì)原材料無(wú)限制，切割厚度可達(dá)100mm以上，陶瓷、玻璃等簡(jiǎn)單爆裂原料也可切割，銅、鋁等激光高反射數(shù)據(jù)水刀可切割，激光切割障礙較大。水切割的缺點(diǎn)是加工速度太慢，太臟，不環(huán)保，耗材也很高。